Экструзия PET

Интересуетесь экструзией ПЭТ? Выбирайте нас, потому что наш 15-летний опыт и знания в области решений для экструзии ПЭТ могут подготовить любого, кто хочет заниматься экструзией ПЭТ. Наши решения отражают наш глубокий опыт и горячую страсть к инновациям.

Упорядоченный современный технологический процесс
Экономия энергопотребления до 40%
Улучшенное качество готовой продукции
Индивидуальные решения, специально разработанные для задач по переработке отходов

О ПЭТ

Смолы PET производятся промышленным способом из этиленгликоля (EG) и терефталевой кислоты (TPA).

№	Применение	Внутренняя вязкость（IV）	Молярная масса
1	Textile	0.64dl/g	15000-20000g/mol
2	Bottle	0.75-1.0dl/g	24000-36000g/mol
3	BOPET film	0.64dl/g	15000-20000g/mol
4	Sheet	0.7dl/g	20000-25000g/mol
5	Tire cord	1.0-1.2dl/g	36000-50000g/mol

Реакция гидролиза

Реакция этерификации является первым шагом в синтезе ПЭТ, происходит в процессе плавильной поликонденсации, твердофазной поликонденсации и экструзии. Как равновесная реакция, этерификация всегда сопровождается обратной реакцией, то есть гидролизом.

Реакция термической деградации

Термическая деструкция происходит, когда температура выше температуры плавления, что неизбежно. Поскольку энергия активации реакции термической деструкции выше, чем энергия активации реакции поликонденсации. Термическая деструкция становится все тяжелее и тяжелее с повышением температуры.

IV капля / Желтоватый

Следующие условия влияют на два наиболее важных параметра: Вязкость и Цвет

Специальный экструдер для экструзии ПЭТ

Редуктор с высоким крутящим моментом

Наш редуктор с высоким крутящим моментом 10,3 Нм./см3 может обрабатывать ПЭТ при более низких температурах и меньшей скорости среза, но в то же время производить более высокую производительность.

Сильный вакуум

С уровнем вакуума менее 0,5Kpa
Меньшее содержание летучих органических соединений, лучший цвет
Меньшее падение IV (менее 5%, около 0,04 дл/г)
Экономия энергопотребления до 40% по сравнению с традиционным процессом сушки

Специальная система принудительной подачи

Более высокая производительность для материалов с низкой насыпной плотностью, таких как измельченная ткань/пряжа/волокно, пленка BOPE, лист PET, бутылочные хлопья.

Превосходная конструкция шнека

Лучшее распределение молекулярного веса.

Применения экструзии ПЭТ

Вы можете положиться на нас в разработке и поставке специализированного оборудования, способного справиться с любой мыслимой сложной задачей по переработке.

USEON поможет вам устранить трудности, связанные с переработкой ПЭТ бутылочного качества, пушистых материалов или даже самых сложных задач по переработке пластика. Выбирайте нас, и вместе мы будем бороться за более экологичное завтра. Так чего же вы ждете? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о безграничных возможностях, с которыми мы можем помочь.

Характеристики экструдера

Тип	Диаметр. (мм)	Двигатель (кВт)	Производительность (кг/час)
SAT65	62.4	75~90	200~300
SAT75	71	132~160	400~600
SAT95	93	160~220	600~900
SAT110	108	250~315	1100~1500
SAT135	130	400~630	1500~2500
SAT175	175	800~1200	2500~4000

Технические характеристики и преимущества

Высокая производительность: 2500 кг/ч для каждого экструдера
Технология без предварительной сушки
Высокоэффективная вакуумная система поддерживает незначительное падение IV
Оптимизированная конструкция шнека позволяет избежать пожелтения и перегрева
Меньшее время выдержки приводит к меньшей деградации полимера
Лучшая дисперсия приводит к меньшему процентному содержанию добавок

Хлопья из ПЭТ-бутылок в PSF

Технологическая схема: Двухшнековый экструдер → Шестеренчатый насос → CF-фильтр → PSF

Сырье: хлопья/попкорн/отходы/пленка/волокно/листы с влажностью менее 1,5%

Хлопья из ПЭТ-бутылок в POY

Play Video

Технологическая схема: Двухшнековый экструдер → Шестеренчатый насос → CF-фильтр → LSP → POY

Сырье: Чистые бутылочные хлопья с влажностью менее 1%

Переработка ПЭТ в ремень

Play Video about PET Strap Production Line

Технологическая схема: Линия гранулирования → SSP → экструзия 2/4 лент Экструзия пленки БОПЭТ

Экструзия пленки BOPET

Структура пленки: A/B/C конэкструзия

Соэкструзия:

SAT75-SAT135-SAT75 С общей производительностью 2,5 т/ч
SAT95-SAT175-SAT95 С общей производительностью 4,5 т/ч

Экструзия листов ПЭТ

USEON помог клиентам по всему миру запустить 300 комплектов прямой экструзии для производства листов/пленок с преимуществом экономии энергии, пространства, рабочей силы и лучшего качества конечного продукта.

Совместная экструзия:
A/B/A, толщина 0,12~1,2 мм для термоформования.
SAT75-TDD65, ширина 500~1200 мм, производительность 300~600 кг/ч.
Автоматическая намотка для высокой скорости линии до 50 м/мин.

Описание технологической схемы:
Загрузчик → Транзитный бункер → Подача с потерей веса → Двухшнековое компаундирование → Фильтр → Шестеренчатый насос → Распределитель → Т-образная фильера → Тянущее устройство с тремя роликами → Охлаждающий стол и устройство с резкой края→ Толщиномер → Коронная обработка → Кремниевое/антистатическое покрытие и сушилка → Покрытие защитной пленкой → Вытяжное устройство → Автоматический намотчик с аккумулятором

Лист пенополиэтилена

Решение для термоформовочных листов PET/PLA с меньшей плотностью и меньшими затратами. Снижение потребления сырья для термоформовочного листа.

Многослойная структура: физически вспененный центральный слой и твердые оба боковых слоя кожи.
Плотность: 0,8-1,1 г/см3.
Толщина варьируется: 0,5-1,5 мм.

Стоимость производства на 5-30% ниже по сравнению с цельным листом.

Лучшие теплоизоляционные характеристики, идеально подходит для горячих контейнеров.